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水性漆的噴涂工藝


水性漆的涂裝工藝

為了適應(yīng)水性涂料的設(shè)備要求,傳統(tǒng)溶劑型涂料的涂裝設(shè)備:噴涂系統(tǒng),調(diào)漆系統(tǒng),空調(diào)設(shè)備,烘干固化設(shè)備,噴漆室等都要做相應(yīng)的變更。
一、噴漆系統(tǒng)
    水性漆由于采用純水作為溶劑,導(dǎo)電性較強(qiáng),采用內(nèi)部加電式旋杯霧化靜電噴涂系統(tǒng),在噴涂開始前,涂料從調(diào)漆桶到儲存器,然后同主循環(huán)回路斷開,這樣防止高壓靜電漏到調(diào)漆車間去,影響生產(chǎn)和造成危險(xiǎn)。(針對金屬噴涂,非金屬噴涂則不用)
二、涂料調(diào)漆罐
    采用不銹鋼電解全拋光工藝制造加鈍化處理,表面粗糙度低,具有良好的表面光潔度和耐腐蝕性,保證內(nèi)面不掛漆,減少水性漆結(jié)皮的可能性,桶體桶蓋要有良好的密封性,有效防止意外塵粒進(jìn)入,最大減少涂料的揮發(fā)流失,減少水性涂料的桔皮。
三、烘干系統(tǒng)
    烘干室采用強(qiáng)制熱風(fēng)對流循環(huán)方式,烘干室能源采用電加熱,該設(shè)備主要由實(shí)體熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。廢氣凈化設(shè)備組成。
四、水性涂料的施工要求
    1、涂裝前表面處理:由于水性漆以水作為稀釋劑,水的表面張力要比一般的有機(jī)溶劑大,因而難以浸潤底材,易產(chǎn)生縮孔,所以在工件進(jìn)行前處理時(shí),對工件表面要求質(zhì)量更高,對水性漆來水,工件表面除油不徹底,在其表面就難形成完整的漆膜,所以對水性漆來說前處理質(zhì)量顯的更為重要。
    2、噴涂粘度:水性漆施工粘度的高低會造成涂膜出現(xiàn)流掛,桔皮等,因此要根據(jù)不同的施工方法和不同底材材質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。
    3、噴涂的環(huán)境:水性涂料中水的揮發(fā)主要時(shí)通過噴漆室的溫、濕度來進(jìn)行控制的,在噴漆室中噴水性涂料時(shí),水變成水蒸氣體積膨脹1244倍,可以使噴漆室中的濕度瞬間升高,當(dāng)濕度達(dá)到90%以上時(shí)被涂工件上的涂膜會流掛,所以,噴涂水性涂料時(shí)控制噴漆的濕度很重要,溫度都要保持在不產(chǎn)生流掛的范圍,環(huán)境溫度控制在15-30度之間,相對濕度控制在60-80%較為適宜,其環(huán)境最佳條件為相對濕度65±3%,溫度23±3度。
    4、稀釋涂料對水的要求:用水稀釋涂料的水質(zhì),去離子水PH=7,電導(dǎo)率170s/cm。
    5、烘干:水性涂料中稀釋劑主體式水,水的揮發(fā)桶噴涂室的溫,濕度由很大的關(guān)系,當(dāng)濕度一定時(shí),隨著溫度的升高,水的揮發(fā)速率增加,當(dāng)相對溫度一定時(shí),則濕度增加,水的揮發(fā)受阻,當(dāng)濕度過大時(shí),水的揮發(fā)會很慢,施工過程中容易產(chǎn)生流掛等漆膜缺陷。由于水的蒸發(fā)潛熱大,是一般溶劑的5-7倍,烘干室的熱量要濕度增大。同時(shí),水比有機(jī)溶劑揮發(fā)慢,水性涂料的烘干時(shí)間要長,漆膜和被涂膜工件升溫不易過快,含水量較高的水性涂料涂膜都要烤晾干和分段升溫,使漆膜中的水分基本蒸發(fā)掉,才能至工藝溫度烘干,不然會產(chǎn)生針孔和火山口等漆膜缺陷。由于水性涂料漆膜含水量較高,一般情況下,不能直接進(jìn)入高溫烘烤,可要自行蒸發(fā)或者50至90度下烘干一定的時(shí)間,然后才能進(jìn)入工藝溫度烘干。
    6、涂裝管理和質(zhì)量管控措施:防止流掛,由于水的表面張力大,對底材基料的浸潤性不好,噴涂魚垂直面上時(shí),由于抗流掛性差,施工不當(dāng),粘度過低,漆膜過厚,環(huán)境濕度過大等原因而使漆膜向下移動,形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂膜,尤其使工件的邊緣地方容易出現(xiàn)水性的積漆,出現(xiàn)氣泡。通過調(diào)整水性漆的粘度、溫度、濕度和適應(yīng)的膜厚加以控制。
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