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塑膠UV真空鍍膜生產(chǎn)工藝流程
閱讀量：2211發(fā)表時(shí)間：2022-08-12來(lái)源：巨豪機(jī)械作者：佚名
塑膠UV鍍膜噴涂生產(chǎn)工藝流程
蒸發(fā)鍍膜設(shè)備在塑料表面通過(guò)PVD技術(shù)鍍鋁，可以使塑料表面金屬化，然后噴上各種顏色，前后需要進(jìn)行UV的處理，以下是UV鍍膜生產(chǎn)工藝的流程及參數(shù)：
1. 檢查線體，確認(rèn)各系統(tǒng)（除塵、噴槍、壓縮空氣、紅外加熱和UV固化設(shè)備）運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
2. 清洗基材表面，去除油污（用干凈無(wú)塵布蘸白電油或異丙醇擦拭表面，并立即干燥）；
3. 基材前處理（火焰，等離子等）靜電除塵；
4. 噴涂底漆，膜厚：10～30微米，可根據(jù)具體基材和要求調(diào)整；
5. 在30℃～70℃的紅外環(huán)境下流平5～15分鐘；
6. UV固化，曝光能量：600～1200mJ/cm2；
7. 下線，稍冷卻，真空鍍膜（銦、銦-錫、鋁等）；
8. 鍍膜完畢靜置冷卻（一般≥5分鐘，不超過(guò)4小時(shí)），再上噴涂中漆線體，或直接上噴涂面漆線體；
9. 噴涂中漆，膜厚：4～12微米，可根據(jù)顏色需要添加色漿；
10. 在30℃～70℃的紅外環(huán)境下流平5～15分鐘；
11. UV固化，曝光能量：300～800mJ/cm2；
13. 在30℃～70℃的紅外環(huán)境下流平5～15分鐘；
14. UV固化，曝光能量：800～1500mJ/cm2（顏色越深，所需能量越高）；
15.下線檢測(cè)。
蒸發(fā)鍍膜設(shè)備在塑料表面通過(guò)PVD技術(shù)鍍鋁，可以使塑料表面金屬化，然后噴上各種顏色，前后需要進(jìn)行UV的處理，以下是UV鍍膜生產(chǎn)工藝的流程及參數(shù)：
1. 檢查線體，確認(rèn)各系統(tǒng)（除塵、噴槍、壓縮空氣、紅外加熱和UV固化設(shè)備）運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
2. 清洗基材表面，去除油污（用干凈無(wú)塵布蘸白電油或異丙醇擦拭表面，并立即干燥）；
3. 基材前處理（火焰，等離子等）靜電除塵；
4. 噴涂底漆，膜厚：10～30微米，可根據(jù)具體基材和要求調(diào)整；
5. 在30℃～70℃的紅外環(huán)境下流平5～15分鐘；
6. UV固化，曝光能量：600～1200mJ/cm2；
7. 下線，稍冷卻，真空鍍膜（銦、銦-錫、鋁等）；
8. 鍍膜完畢靜置冷卻（一般≥5分鐘，不超過(guò)4小時(shí)），再上噴涂中漆線體，或直接上噴涂面漆線體；
9. 噴涂中漆，膜厚：4～12微米，可根據(jù)顏色需要添加色漿；
10. 在30℃～70℃的紅外環(huán)境下流平5～15分鐘；
11. UV固化，曝光能量：300～800mJ/cm2；
12. 噴涂面漆，膜厚：10～30微米，可根據(jù)需要添加色漿或啞漿；
13. 在30℃～70℃的紅外環(huán)境下流平5～15分鐘；
14. UV固化，曝光能量：800～1500mJ/cm2（顏色越深，所需能量越高）；
15.下線檢測(cè)。
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