一涂一烤、二涂一烤、三涂一烤、二涂二烤、三涂兩烤、四涂兩烤自動(dòng)噴涂線什么意思？

粉末噴涂表面涂層為一涂一烤。兩涂就是底漆加面漆，三涂是指底漆、面漆、清漆，一烤二烤就是固化的次數(shù)，二涂二烤就是二次噴涂，二次固化。

　　流程為：第一次噴涂(底漆)→烘烤→第二次噴涂(面漆)→烘烤，主要是在氟碳噴涂上面用的多點(diǎn)：先噴底面油漆后進(jìn)烤爐固化，再噴一次表面油漆后進(jìn)烤爐固化。

　　一噴一烤噴涂線工程主要包括鏈條式臺(tái)面輸送系統(tǒng)、靜電除塵系統(tǒng)、自動(dòng)噴涂系統(tǒng)、涂層烘烤系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、無塵隔間、工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)等。線體的設(shè)計(jì)主要是依據(jù)工件來決定的，工件的材質(zhì)為塑膠件，工件的尺寸為Φ60-230mm，產(chǎn)品輸送方式為臺(tái)面式連續(xù)輸送，噴涂操作方式為往復(fù)機(jī)或者4軸6軸機(jī)在線自動(dòng)噴涂，工藝速度至少3.0m/min（1-5m/min變頻可調(diào)），治具間距為152.4.mm

　　工件的產(chǎn)量決定線體的長度，其工藝會(huì)影響線體的傳送速度。本方案設(shè)計(jì)一條一涂一烤自動(dòng)噴涂線，通過往復(fù)機(jī)在線噴涂，噴房前配有自動(dòng)除塵系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)配紅外線加熱系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)采用垂直的鏈條輸送。噴涂線工藝流程:上件-自動(dòng)除塵(1m)-自動(dòng)噴涂（2m）-流平（至少6m）-固化(8m，常溫-80°C)-冷卻(3m，吹冷風(fēng))-下件。

　　噴涂鋁板三涂兩烤指：噴涂時(shí)開三組噴槍，一涂底漆、二涂顏色漆(氟碳或聚酯漆)、三涂保護(hù)面漆(清漆)，兩烤是指鋁板經(jīng)過三涂后再經(jīng)過兩次的烘烤。不過現(xiàn)在的噴涂線工藝基本上是：三涂一烤，二涂一烤。

　　四涂兩烤的工藝，四涂層(底漆、中涂、色漆、清漆)是當(dāng)色漆中含有大量的金屬顏料時(shí)，底漆和色漆之間需要一層中間涂層。為了保護(hù)涂層免受紫外線、潮濕和化學(xué)品侵害，一些含有閃光顏料的色漆和所有含有金屬顏料的色漆都需要清漆做外涂層。清漆可用于任何涂層增加保護(hù)作用，提高整體性能，簡化涂層系統(tǒng)的維護(hù)。

噴涂線中的噴涂設(shè)備是由五大部分組成，分別為自動(dòng)除塵柜、自動(dòng)噴漆室、固化爐、冷卻室、噴槍系統(tǒng)。各工藝溫濕度及潔凈度控制也是非常重要的，比如烘烤區(qū)，采用遠(yuǎn)紅外電加熱，較高80℃，潔凈度百萬級(jí)就可以了，靜電除塵區(qū)和噴涂區(qū)、冷卻區(qū)潔凈度要求相對(duì)高一點(diǎn)，要達(dá)到萬級(jí)，而上下件區(qū)域潔凈度要求低一點(diǎn)，需10萬級(jí)。當(dāng)然噴涂車間的潔凈度主要還是看客戶的工藝要求。

　

涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì)布局

往復(fù)機(jī)噴涂線適合噴涂哪些工件？