隧道烘干線該設(shè)備是一臺(tái)隧道式鏈條網(wǎng)帶通過式烘干設(shè)備，采用特制鏈條傳動(dòng)輸送工件，具有烘干、等功能的新穎連續(xù)式烘干設(shè)備。由人工將工件放在傳動(dòng)鏈條網(wǎng)帶上，依次通過烘干后出料。上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風(fēng)機(jī)抽出后外排出到總排氣管道中去。該機(jī)具，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，烘干效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于大批量烘干、改善勞動(dòng)環(huán)境，提高質(zhì)量，具有重要的意義。機(jī)身結(jié)構(gòu)采用密封式，外型美觀，設(shè)備拆卸檢修方便。

1、 上料/下料區(qū)：
　　在進(jìn)料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露置于機(jī)體外，構(gòu)成上料區(qū)，過完上料傳動(dòng)進(jìn)入烘干區(qū)經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干，后面裝置工業(yè)風(fēng)扇對(duì)工件進(jìn)行冷卻，在出料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露于機(jī)體外構(gòu)成下料區(qū)。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個(gè)完整的循環(huán)鏈。網(wǎng)帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。
　　2、 烘干區(qū)：
　　設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用電（石英管）加熱式加熱（如有需要也可設(shè)置煤氣生物質(zhì)顆粒加熱系統(tǒng)），溫度常溫—300℃可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。
　　當(dāng)工件在上料區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進(jìn)，烘干，將工件以設(shè)定的溫度進(jìn)行烘干，下料。在烘干爐上設(shè)置運(yùn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使工件在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。
　　3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動(dòng)系統(tǒng)：
　　系統(tǒng)傳動(dòng)為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動(dòng)傳動(dòng)，其長度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。設(shè)動(dòng)力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動(dòng)齒輪、接油杯、掛鉤等，運(yùn)行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調(diào)。

工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療生產(chǎn)過程中大多數(shù)產(chǎn)品都有烘干加熱工序，隧道式烘干爐是比較好的選擇，因?yàn)樗淼朗胶鏍t或稱為烘道，可以實(shí)現(xiàn)流水線式生產(chǎn)，比烘房式干燥周轉(zhuǎn)周期短占地面積小。但由于被干燥物料種類繁多，而且干燥特性也千變?nèi)f化，那么如何優(yōu)化隧道爐干燥溫度已然是一個(gè)比較困難和復(fù)雜的事情，而且市場的需求比較強(qiáng)烈。哪家公司不想把自己的電熱能利用里提高到不能再高呢？恨不得能把電能200%的利用起來，今天小編在這里把物料大概的分成幾種類型，根據(jù)不同類型的產(chǎn)品選擇不同規(guī)格的碳纖維發(fā)熱管，有針對(duì)性的選擇優(yōu)化干燥溫度。工業(yè)生產(chǎn)中遇到的需要烘干的物料可以大概的分為以下四種，我們根據(jù)四種不同的物料來分析不同的特性，選擇不同規(guī)格的碳纖維發(fā)熱管，以達(dá)到紅外線輻射能量利用率最大化。第一種：油性涂料（油漆）烘干的溫度選擇。對(duì)于油漆需要根據(jù)油漆廠商提供的測試報(bào)告中一項(xiàng)參數(shù)，經(jīng)過計(jì)算得出相應(yīng)的溫度，同時(shí)根據(jù)所需溫度來設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的碳纖維發(fā)熱管參數(shù)。不過，最終選擇什么溫度段的發(fā)熱管，還需要與被加熱物體綜合條件確定。由于油漆的化學(xué)動(dòng)力學(xué)表面，油漆表面溫度每提升10℃，其固化速度就可以提高1-3倍，那么我們是不是應(yīng)該把烤漆溫度像高溫方向設(shè)計(jì)發(fā)展呢？也不盡然，比如如我們烘干PC+ABS材料噴漆，如果計(jì)算得出最佳溫度在260攝氏度，但這個(gè)溫度對(duì)于塑料制品來說太高了，容易導(dǎo)致成品變形甚至影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能。所以要進(jìn)一步試驗(yàn)最佳烘干方案，這也是為什么紅外線干燥領(lǐng)域選擇電熱元件難度大的原因。第二種：毛細(xì)管多孔膠體的烘干溫度選擇。毛細(xì)管多孔膠體的脫水屬于內(nèi)部擴(kuò)散控制過程，即表面水分容易蒸發(fā)，而內(nèi)部的水分難以遷移到物體表面，干燥過程中應(yīng)避免表面水分蒸發(fā)過快而導(dǎo)致“表面效應(yīng)”發(fā)射，造成產(chǎn)品毛細(xì)管堵塞，進(jìn)而影響產(chǎn)品整體干燥效果。為此要根據(jù)物料所需或者所允許的最高溫度，深入的研究干燥原理。基本實(shí)驗(yàn)原理是根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行干燥動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究，根據(jù)不同的加熱烘干階段設(shè)計(jì)加熱方案和加熱條件，配合干燥動(dòng)力學(xué)從理論上來尋求優(yōu)化的傳熱、傳物質(zhì)的過程，最后確定電熱元件碳纖維發(fā)熱管的溫度。第三種：毛細(xì)管多孔體的烘干溫度選擇。毛細(xì)管多孔體在日常生活中是最常見的一種物料，比如沙土，木材以及陶瓷陶瓷材料。這些產(chǎn)品的特點(diǎn)是吸收水分容易脫水也容易。干燥過程都屬于水分子對(duì)紅外線的吸收，而水分在76℃，160℃，600℃--800℃這幾個(gè)溫度段都有比較強(qiáng)的吸收特性。在溫度選擇時(shí)根據(jù)產(chǎn)品特性要求選擇不同的溫度段來烘干水分。比如在傳統(tǒng)的陶瓷瓷胚干燥工藝中或者磚坯干燥工藝中，為了不讓產(chǎn)品變形或者開裂，所使用的干燥溫度不能過高，一般以100℃左右。在某高校的一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)研究中表面，采用電熱絲溫度600度左右的碳纖維發(fā)熱管在一定距離來輻射瓷胚時(shí)，可以縮短干燥時(shí)間可由原來的7.5分鐘縮短到4分鐘。第四種：新材料干燥溫度的選擇。所謂新材料就是過去從未干燥過、缺乏干燥特性數(shù)據(jù)的材料。首先應(yīng)警醒熱譜圖試驗(yàn)，根據(jù)熱譜圖曲線提供的溫度范圍，再進(jìn)一步做干燥動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)，以提供工程干燥的優(yōu)化溫度參數(shù)。如用碳纖維發(fā)熱管對(duì)某新礦物進(jìn)行干燥脫水，按照上面的步驟一步步試驗(yàn)得出結(jié)論：由熱譜圖得出在170℃時(shí)為脫吸附水，320℃時(shí)為脫結(jié)晶水，經(jīng)進(jìn)一步動(dòng)力學(xué)分析試驗(yàn)得出最終干燥溫度定在380℃±5℃。

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